電纜生產(chǎn)中導線的處理:
1.單絲拉絲:在室溫下,通過拉絲機將銅和鋁棒穿過一個或多個拉伸模的模孔,以減小截面、增加長度和提高強度。拉絲是電線電纜企業(yè)的第一道工序,拉絲的主要工藝參數(shù)是模具匹配技術(shù)。
2.單絲退火:銅、鋁單絲加熱到一定溫度后,通過再結(jié)晶提高單絲的韌性,降低單絲的強度,以滿足電線電纜對導線芯線的要求。退火工藝的關鍵是消除銅線的氧化。
3.導線絞合:為了提高電線電纜的靈活性,便于敷設和安裝,導電線芯采用多根單根電線絞合。從導線芯的絞合形式來看,可分為規(guī)則絞合和不規(guī)則絞合。不規(guī)則絞合分為束絞合、同心復合絞合、特殊絞合等
電纜導體在運行維護中的注意事項:
1.彎曲半徑:在設計方案審查、土建隱蔽驗收和電氣施工驗收的各個環(huán)節(jié)中,應注意電氣通道的轉(zhuǎn)彎、上升和接頭井是否滿足電纜彎曲半徑的要求,以免損壞電纜。
2.10kV電纜導線截面的選擇。根據(jù)區(qū)域供電區(qū)域,根據(jù)“功能區(qū)、電網(wǎng)、單元系統(tǒng)”配電網(wǎng)規(guī)劃和“一圖一表”村鎮(zhèn)規(guī)劃,根據(jù)目標電網(wǎng)的要求,一次選擇并完成電纜段,避免線路瓶頸,限制供電能力;Q/GDW 10370-2016《配電網(wǎng)技術(shù)導則》的相關原則:7.2.3電纜線路截面的選擇:a)從變電站饋電至中壓開關站的干線電纜截面應不小于300mm銅芯2,雙環(huán)干線電纜截面,雙發(fā)射單環(huán)網(wǎng)饋出的銅芯2不應小于240 mm;b)在滿足動態(tài)和熱穩(wěn)定性要求的情況下,也可使用具有相同載流量的其他材料的電纜,并滿足GB 50217的相關要求。其他專線電纜的截面應滿足載流能力、動態(tài)和熱穩(wěn)定性的要求;c) 中壓開關站的饋出電纜和其他分支電纜的橫截面應滿足載流量、動態(tài)和熱穩(wěn)定性的要求。
3.不同金屬導體之間連接的一般原則:連接點的電阻小且穩(wěn)定
(1)連接相同金屬截面的電纜,并選擇與芯線相同金屬材料和截面的專用連接管進行壓接連接。(2) 當連接不同的金屬(如銅和鋁)時,由于兩種金屬的標準電極相差較大(銅為+0.345v,鋁為-1.67v),因此會出現(xiàn)接觸電位差。當有電解液時,會形成一個以鋁為負極,銅為正極的原電池,這將導致鋁的電化學腐蝕,增加接觸電阻。不同金屬連接時,除滿足接觸電阻要求外,還應采取一定的防腐措施。一般在銅壓力管內(nèi)壁刷一層錫,然后壓接